截止到 2023 年 2 月 14 日，荊門市格林美新材料有限公司 3000m3/d 含氨氮廢水脫氨資源化低排放處理裝置已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過 100 天，各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，深得業(yè)主滿意。

本套新建脫氨裝置的進(jìn)料廢水中，SS（固體懸浮物）高達(dá) 10000 mg/L，Ca2+含量達(dá)000mg/L，屬于“高鹽易堵含氨氮廢水"。同一生產(chǎn)線上最初采用某國內(nèi)頂尖高校開發(fā)的脫氨技術(shù)進(jìn)行處理，其蒸氨塔難以抗堵且清理周期達(dá)一次/月，每次需人工耗時(shí) 2-3 天，最高運(yùn)行負(fù)荷僅能維持在 70%以下，后期仍有惡化趨勢，大大增加客戶的運(yùn)行成本，效果非常不理想。

自從 2022 年 11 月 6 日本裝置經(jīng)過 72h 連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行、成功開車以來，各項(xiàng)工藝指標(biāo)如塔釜外排液氨氮含量、成品氨水濃度、全塔壓降、尾氣排放量等均滿足技術(shù)協(xié)議要求。尤其是蒸氨塔運(yùn)行 100 多天以來，通過短暫停車檢查，發(fā)現(xiàn)除進(jìn)料口以下 3-5 層塔盤有少量積垢外，其他塔盤仍然光亮如初，證明了 DJ-5 型懸掛降液管固閥塔盤優(yōu)良的抗堵性能。

本裝置蒸氨塔抗堵型塔盤采用浙江工業(yè)大學(xué)大通量高效抗堵型固定閥塔板（DJ-5 型）發(fā)明技術(shù)，由江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司自主設(shè)計(jì)和加工生產(chǎn)。自投產(chǎn)以來，整套裝置運(yùn)行100 天塔盤未曾清理一次，真正實(shí)現(xiàn)抗堵、高效運(yùn)行，顯著降低運(yùn)行成本和檢修成本，提高了業(yè)主的經(jīng)濟(jì)效益和裝置的產(chǎn)能，贏得了業(yè)主高度贊賞和滿意。

本項(xiàng)目自成功運(yùn)行以來，已獲得業(yè)界同行的高度關(guān)注。春節(jié)后，已有十余客戶聯(lián)系并提供需求條件，咨詢技術(shù)方案和報(bào)價(jià)；本月已簽訂類似裝置設(shè)計(jì)和塔內(nèi)件供貨合同一份，還有 3 家已在合同洽談中。

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