1、脫硫技術：干法脫硫和濕法脫硫

脫硫技術分為干法脫硫和濕法脫硫兩大類，由于干法脫硫（氧化鐵、活性炭等）硫容低、更換頻繁和凈化度不高等缺點，故在我們氮肥企業現在都一般采用的是濕法脫硫，而濕法脫硫又可分為低溫甲醇洗和濕式氧化法脫硫技術。據了解，目前只有少數大化企業采用低溫甲醇洗技術脫硫，而大多數中、小氮肥企業均采用堿液濕式氧化法脫硫技術，這種技術工藝簡單，操作方便在我們中、小氮肥企業得到廣泛使用。 
但是，在濕式氧化法脫硫過程中，脫硫塔的塔堵問題一直是行業的一大難題。脫硫塔的堵塞輕則造成系統減量生產，重則停車扒塔清洗、更換填料，直接影響到企業的經濟效益。而為了進一步降低生產成本，許多企業都選用硫化氫含量較高但價格相對低廉的原料煤。這就對脫硫工藝的合理性、脫硫塔的內件構造、填料的選擇等提出了更高的要求。我們這篇文章著重從填料的傳質效率及抗堵能力方面分析、探討脫硫塔內填料的選型。

2、填料類型及優缺點：  

（1）、散堆填料：散堆填料有很多種，分為金屬散堆填料和塑料散堆填料，其中主要包括：鮑爾環、拉西環、階梯環、泰勒花環、環保球、多面空心球、高流環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、雪花環、空心浮球、液面覆蓋球、海爾環、帶刺花環等。金屬填料材質包括碳鋼及不銹鋼等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效率高等特點，特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料，從而廣泛應用于石油化工、化肥、環保等行業等填料塔中，塑料散堆填料耐腐蝕性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作費用低、重量輕、易裝卸、可重復使用。特別適用于石油、化工、氯堿、煤氣、環保等行業的中低溫（60-150度）提溜、吸收及洗滌塔中。

散堆填料因在塔內呈不規則堆放，剛剛投入使用時氣、液湍動性能好，氣、液接觸比較充分，填料傳質效果好。但使用一段時間后填料容易堵塞的缺點會逐漸顯現，特別是在工藝環境較差的工況下，填料板片因呈不同夾角相互交錯，填料板片上容易沉積硫膏、污垢，造成氣液偏流，形成填料干區，導致塔內填料堵塞，影響系統正常穩定運行。

（2）、孔板波紋規整填料：孔板波紋規整填料因波紋板片呈45°和30°角度傾斜規整，氣、液通過填料時，氣、液接觸比較充分，剛剛使用時傳質效果較好，但使用一段時間后填料會逐漸沉積硫膏、污垢，在脫硫塔內很快會出現填料堵塞，造成液體偏流，影響脫硫效率。目前，很多企業在濕法脫硫/氨法脫硫項目上面都使用孔板波紋規整填料。 

規整填料相比散堆填料來說，相同的理論板數和處理量，規整填料的處理效率更高，成本更小，但是散堆填料比規整填料更抗堵。

所以在實際運用當中，一般下段塔節用散堆，上段用規整填料

（3）、塑料格柵填料：塑料格柵填料因板片全部垂直塔橫截面，填料板片在液體沖刷下不易附著硫膏，抗堵能力強，但格柵填料是采用4mm厚的板片用定位管和鋼筋固定，填料自身重量較大，一般為200—300kg/m3，且穩定性能不強，容易造成塔內下部填料不堪重負而垮塌，像百葉窗一樣關閉塔內氣、液通道，致使氣、液流通不暢，只有停車處理。加之，格柵填料板片較厚，在塔內占用有效空間較大，填料比表面積一般不能超過85m2/m3，傳質效果不太理想。如果要加大比表面積，就必須增加板片密度，這樣又容易造成填料堵塞。 

綜上所述，不管是選擇哪種填料，都有其利弊，只有根據塔內的技術參數進行水力學計算，選擇最合適這個塔的填料，才是合理的。